Para la fabricación de los depósitos de
utiliza el proceso de extrusión soplado. Esta técnica
otorga al polietileno unas características físicas
excelentes para la fabricación de depósitos.
El proceso de extrusión soplado modifica la estructura
molecular del polietileno aumentando su resistencia y evitando
cualquier porosidad del material.
Además la tecnología de coextrusión-soplado
en múltiples capas, permite separar el proceso de
extrusión de cada capa, de forma que se puede utilizar
el material plástico más apropiado para cada
una ellas. Esta tecnología incluso permite fabricar
depósitos asimétricos con las máximas
garantías ya que al estar formados por varias capas,
proporcionan una estanqueidad total, otorgando al producto
unas características mecánicas más eficientes
y un acabado superficial óptimo.
Características
Estas son las características principales de los depósitos
de TR-LENTZ fabricados mediante extrusión soplado
de polietileno:
Ligereza
Solidez
Estanqueidad
Resistencia a altas temperaturas
Durabilidad
El proceso de extrusión
El proceso de extrusión soplado comienza cuando el polietileno en granza
entra en las tolvas de la extrusora, la cual calienta y comprime el polietileno
hasta conseguir la fluidez necesaria.
A continuación la materia fundida entra en el cabezal de acumulación
y donde comienza a formarse la manga. Esta es expulsada hasta alcanza la longitud
deseada y se sujeta tanto en la parte superior como en la inferior mediante unas
pinzas.
Se cierran las dos
partes del molde a la vez que entra un punzón y comienza
el soplado empujando la manga hacia las paredes del molde.
Transcurrido un breve tiempo se para de soplar, se evacua el
aire y se enfría.
A continuación de abre el molde, se extrae la pieza y
se eliminan las rebabas.
